Bikage Keramik

  • RTO Varmeveksling Honeycomb Keramik

    RTO Varmeveksling Honeycomb Keramik

    Regenerative termiske/katalytiske oxidationsmidler (RTO/RCO) bruges til at destruere farlige luftforurenende stoffer (HAP'er), flygtige organiske forbindelser (VOC'er) og lugtende emissioner osv., som anvendes i vid udstrækning inden for bilmaling, kemisk industri, elektronik- og elektrisk fremstillingsindustri, kontaktforbrændingssystemer osv. Keramisk honningkage er specificeret som et struktureret regenerativt medie til RTO/RCO.

  • Katalysatorbærer cordierit honeycomb keramik til DOC

    Katalysatorbærer cordierit honeycomb keramik til DOC

    Keramisk bikagesubstrat (katalysatormonolit) er en ny type industrielt keramisk produkt, der bruges som katalysatorbærer i vid udstrækning i biludledningsrensningssystemer og industrielle udstødningsgasbehandlingssystemer.

  • Infrarød keramisk plade med bikagemotiv til grill

    Infrarød keramisk plade med bikagemotiv til grill

    Enestående styrke Ensartet strålingsforbrænding
    Fremragende termisk stødbestandighed Spar op til 30~50% energiomkostninger Brænd uden flamme.
    Kvalitetsråvarer.
    Keramisk substrat/honningkage i cordierit, aluminiumoxid, mullit
    Mange størrelser tilgængelige.
    Vores normale størrelse er 132*92*13 mm, men vi kan producere forskellige størrelser afhængigt af kundens ovn, hvilket giver fuldt energibesparende og effektiv forbrænding.

  • Cordierit DPF Honeycomb Keramik

    Cordierit DPF Honeycomb Keramik

    Cordierit dieselpartikelfilter (DPF)
    Det mest almindelige filter er lavet af cordierit. Cordieritfiltre giver fremragende filtreringseffektivitet og er relativt
    billig (sammenlignet med Sic vægstrømningsfilter). Den største ulempe er, at cordierit har et relativt lavt smeltepunkt.

  • Termisk lagring Rto/Rco honningkagekeramik som katalysator til varmegenvinding

    Termisk lagring Rto/Rco honningkagekeramik som katalysator til varmegenvinding

    Det er et yderst effektivt udstyr til behandling af organisk spildgas. Dets arbejdsprincip er at opvarme den organiske spildgas til over 760 grader Celsius for at oxidere og nedbryde de flygtige organiske forbindelser (VOC'er) i spildgassen til kuldioxid og vand. Varmen, der genereres ved oxidationsprocessen, lagres i en speciel keramisk varmelagringsenhed, som opvarmer varmelagringsenheden til "varmelagring". Varmen, der lagres i den keramiske varmelagringsenhed, bruges til at forvarme den efterfølgende organiske spildgas. Denne proces er "varmefrigivelses"-processen i den keramiske varmelagringsenhed, hvorved brændstofforbruget i spildgasopvarmningsprocessen spares.